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精密高速电主轴具有广泛的应用范围,但它也存在许多问题。这其中,热稳定性是一个亟待解决的关键问题。为什么高速电主轴上会出现热稳定性问题?怎样克服?因为电机主轴是由电气主轴组合而成的,所以毫无疑问,在结构中增加了热源。散热主要包括定子绕组的损耗。定子绕组产生的热量占电机总热量三分之二以上。
精密高速电主轴的热辐射和传热使主轴轴承必须合理地润滑和冷却,否则,就不能保证电主轴的高速运行。电机的冷却对于改善电主轴的热性能至关重要。在电机定子和外壳连接处设计出循环冷却水套。水是用低热阻材料制成的,套筒外圈设有螺旋形水箱。电动机运转时循环冷却水进入水箱。严格控制冷却水进口温度,保证一定的压力和流量,可提高冷却效果。为防止电机发热影响主轴轴承,主轴应采用高热阻材料,使电机转子的热量主要通过空气隙传递给传动轴,冷却水则使传动轴保持高速电主轴热稳定平衡。
精密高速电主轴为克服上述两种预紧法的缺点,超高速加工中心主轴单元可以采用开关式预紧法,使主轴单元能够同时适应低转速和高负荷的加工,并能适应超高速加工的需要。当低速重切削时,轴承在恒方位预紧作用下工作;当高速轻切削时,系统可主动切换到恒力预紧方式,避免预紧力增加,提高了轴承的高速性能。